Allgemein gesprochen,PU-Schlauchwerden an Luftkompressoren für den Gastransport installiert. Funktionell kann es auch Wasser und andere Flüssigkeiten transportieren, allerdings ist die Korrosionsbeständigkeit von PU-Rohren nicht besonders hoch.
Verfügbare Ausrüstung: pneumatische Ausrüstung, Luftkompressor, pneumatische Werkzeuge, Luftpumpe, Luftzylinder, Schneidemaschine, Sprühausrüstung, Schweißausrüstung, Industrieroboter, Verpackungsmaschine, Umgebungskontrollausrüstung, Luftbefeuchter, Staubentfernungsausrüstung, Belüftungssystem, Sprühsystem, Kühlausrüstung. Labor- und medizinische Geräte: Laborinstrumente, Analysegeräte, medizinische Gasgeräte, Luftkeimsammler. Fahrzeuge und Maschinen: Kfz-Wartungsgeräte, pneumatische Federungssysteme, Automatisierung landwirtschaftlicher Maschinen. Produktionsgeräte: Montagelinien, Fördersysteme, Prüfgeräte. Andere Geräte: Getränkeabfüllmaschinen, Lebensmittelverarbeitungsgeräte, Ballonaufblasgeräte, Sandstrahlgeräte.
PU-Luftschlauch wird häufig in Automatisierungsgeräten verwendet.
| PU (Polyurethanrohr) | PA (Nylonschlauch) | PE (Polyethylenrohr） | Gummischlauch | Geflochtener, verstärkter Schlauch | Ultraflexibler Schlauch | PU-Flachschlauch | |
| Merkmale: | Der am häufigsten verwendete Luftschlauch, extrem flexibel. Gute, glatte Oberfläche, geringer Innenwiderstand. | Hohe Härte, gute Steifigkeit, formstabil | Weiches Material, halbtransparent, kostengünstig. | Hergestellt aus Natur- oder Synthesekautschuk und verstärkt mit einer geflochtenen Schicht | PU- oder Nylonschläuche mit einer äußeren geflochtenen Verstärkungsschicht aus Polyester, Aramidfasern oder Edelstahldraht, die eine verbesserte Druckbeständigkeit und mechanische Festigkeit bieten. | Durch den Einsatz spezieller Materialien und Verfahren übertrifft die Flexibilität die von gewöhnlichen PU-Rohren bei weitem | Der Rohrkörper ist flach und mehrere Rohrleitungen können parallel integriert werden. |
| Vorteil | Gute Flexibilität, Verschleißfestigkeit, Torsionsfestigkeit, leicht, einfach aufzuwickeln und zu installieren | Hohe Druckbeständigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit (bis zu 110 °C), ausgezeichnete Öl- und Chemikalienbeständigkeit und nicht leicht oxidierbar | Günstiger Preis, gute Kältebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit (Säure, Alkali). | Ausgezeichnete Elastizität, absorbiert Vibrationen und weist eine hohe Witterungsbeständigkeit auf. | Extrem hohe Druckfestigkeit (bis zu einem Vielfachen höher als bei herkömmlichen Rohren), Dehnungsschutz und gutes Impulsverhalten | Extrem weich, mit einem sehr kleinen Biegeradius, beständig gegen wiederholte Biegeermüdung und nicht leicht zu brechende Knoten. | Platzsparend, ordentlich und schön, einfache Verwaltung mehrerer Luftquellen und Vermeidung von Verwicklungen. |
| Nachteil | Die Hochtemperaturbeständigkeit ist durchschnittlich (normalerweise -10 ° C bis +60 ° C) und die Öl- und Chemikalienbeständigkeit ist nicht so gut wie bei Nylonrohren. | Schlechte Flexibilität, bei niedrigen Temperaturen leicht spröde und erfordert viel Platz für die Biegeinstallation. | Schlechte Druckbeständigkeit, nicht beständig gegen hohe Temperaturen, anfällig für Alterung und schwache Verschleißfestigkeit. | Kunststoffrohre sind extrem sperrig, weisen einen hohen Innenwandwiderstand auf und sind leicht zu altern. Sie haben nach und nach moderne pneumatische Systeme ersetzt. | Die Flexibilität nimmt ab, der Biegeradius vergrößert sich und der Preis wird teurer. | Der Preis ist in der Regel höher und die Druckfestigkeit kann etwas geringer sein als bei gewöhnlichen Rohren derselben Spezifikation. | Die Biegerichtung ist begrenzt (kann nur in die flache Richtung gebogen werden) und der Preis ist relativ hoch |
| Typische Anwendungen: | Die stärkste Universalität, geeignet für den Anschluss der meisten pneumatischen Geräte, insbesondere in Situationen, die häufige Bewegungen und Bücken erfordern, wie z. B. Roboterarme und mobile Geräte | Feste Installation, bei der Öl- und Temperaturbeständigkeit erforderlich sind, z. B. Rohrleitungen in der Nähe von Werkzeugmaschinen, Automobilbau und Hochtemperaturgeräten. | Geeignet für temporäre Gaswegverbindungen mit niedrigem Druck oder für unkritische Bereiche wie Wasser und landwirtschaftliche Bewässerung. Wird seltener in pneumatischen Kreisläufen für Hauptkreisläufe verwendet. | Wird hauptsächlich für schwere Geräte, Baumaschinen und Gelegenheiten verwendet, die große Flexibilität und Vibrationsfestigkeit erfordern. | Wird in pneumatischen Hochdrucksystemen, Luftkompressorauslässen, Hauptgasversorgungsleitungen über große Entfernungen und in Situationen verwendet, in denen häufig Druckimpulse erzeugt werden. | Die Schleppkette (Tankkette) im Inneren des Roboterkörpers, die hochfrequente Hin- und Herbewegungen ausführt, und Geräte, die eine extrem hohe Flexibilität erfordern. | Eine Zusammenfassung des Gaswegs für Geräte mit mehreren Ausführungskomponenten, wie z. B. zentrale Rohrleitungen von Arbeitsstationen, Ventilinseln bis hin zu Aktoren. |
Der Polyurethanschlauch (PU) ist in vier Farben erhältlich: blau, transparent, rot und blau. Für uns ist es praktisch, den Arbeitsschlauch in pneumatischen Geräten zu unterscheiden und anzuschließen. Konkret kommt es auf die Standardvorgaben des jeweiligen Unternehmens an. Einige Unternehmen verlangen beispielsweise transparente Schläuche für das Vakuum, blaue Schläuche für den Lufteinlass und orangefarbene Schläuche für den Luftauslass, um verschiedene Rohrleitungen zu unterscheiden und eine schnelle Fehlerbehebung und Positionierung bei der Wartung des Luftkreislaufs zu ermöglichen.
Erstens wissen wir, dass die Größe des PU-Luftschlauchs die Durchflussrate bestimmen kann. Je größer das Pneumatikrohr ist, desto größer ist die Durchflusskapazität, was sich wiederum auf die Betriebsgeschwindigkeit des Luftzylinders auswirkt.
Streng genommen müssen wir bei der Auswahl Parameter wie Hub, Anzahl der Umdrehungen pro Minute, Zylinderdurchmesser usw. in die Berechnung einbeziehen. Basierend auf einschlägigen Erfahrungen werden jedoch unterschiedliche Spezifikationen für Zylinder mit entsprechenden Spezifikationen für Luftleitungsschläuche empfohlen.
| Größe der Luftzylinderbohrung (mm) | Rohrgröße (mm) |
| ɸ16 | ɸ4 |
| ɸ16-ɸ32 | ɸ6 |
| ɸ32-ɸ63 | ɸ8 |
| ɸ63-ɸ100 | ɸ10 |
| ɸ100 | ɸ12 |
1. Die Hauptleitung für den Ventilbetrieb kann etwas größere Rohre wählen (was keinen zusätzlichen Luftverbrauch zur Folge hat und somit keine zusätzlichen Kosten im Betrieb entstehen).
2. Allerdings sollte die Leitung zwischen Ventil und Zylinder nach folgenden Grundsätzen optimiert werden: Ist der Leitungsdurchmesser zu klein, drosselt es und begrenzt so die Geschwindigkeit des Zylinders; Ein zu großer Rohrdurchmesser kann jedoch zu Stagnation führen und so den Luftverbrauch und die Füllzeit erhöhen.
3. Es ist notwendig, den Biegeradius zu berücksichtigen, und es ist sehr wichtig, den Biegeradius zu überprüfen, wenn eine Schleppkette verwendet wird.
PU-Schläuche haben bei Raumtemperatur typischerweise einen Arbeitsdruck von etwa 10 kg/cm², dieser kann jedoch je nach Größe und Modell variieren. Für Hochdruckanwendungen sind verstärkte PU-Geflechtschläuche die bessere Wahl. Es besteht aus einem dreischichtigen Design – äußeres PU, mittlere geflochtene Polyesterverstärkung und inneres PU – und bietet so eine verbesserte Druckfestigkeit und Haltbarkeit. Darüber hinaus eignet sich dieser PU-Schlauchtyp sowohl für den Luft- als auch für den Wassertransport.
Auswahlprinzip: Berstdruck ≥ 3 × Arbeitsdruck
Die Flexibilität von PU-Schläuchen spielt eine entscheidende Rolle für den Installationsraum und die Gerätebewegung, insbesondere wenn unterschiedliche Größen wie 6-mm- und 8-mm-PU-Schläuche verwendet werden. Kleinere Durchmesser wie 6-mm-PU-Rohre bieten einen engeren Biegeradius und eignen sich daher ideal für kompakte Installationen wie Schalttafeln oder kleine Automatisierungssysteme, bei denen der Platz begrenzt ist. Im Gegensatz dazu bieten 8-mm-PU-Schläuche eine höhere Luftstromkapazität und werden häufig in Anwendungen wie pneumatischen Werkzeugen oder größeren Maschinen verwendet, bei denen sowohl Flexibilität als auch Durchflussleistung erforderlich sind. In dynamischen Systemen wie Roboterarmen oder Verpackungsmaschinen sorgen hochwertige Polyurethanschläuche für eine reibungslose Bewegung ohne Knicken, verbessern die Effizienz und verlängern die Lebensdauer. Die Wahl der richtigen Größe wirkt sich direkt auf die Systemleistung und die Installationseffizienz aus.
weicher, biegefester, kann nach dem Biegen schnell wieder zurückfedern, weniger anfällig für Verstopfungen beim Biegen, speziell für Automatisierungssysteme, Geräteführung ohne Blockierung
Die Härte von PU-Rohren liegt in der Regel zwischen 60A und 95A, je nach Materialformel und Anwendung. Der 60APU-Schlauchist weich und leicht zu biegen, geeignet für Szenen, die häufige Bewegungen erfordern; Das 95A-PU-Rohr ist härter und eignet sich für Situationen, die hohen Druck oder eine langfristige Fixierung erfordern. Bei der Auswahl ist es notwendig, Flexibilität und Steifigkeit entsprechend den tatsächlichen Bedürfnissen abzuwägen.
①. Materialverhältnis: Das Verhältnis von weichen und harten Segmenten in Polyurethan wirkt sich direkt auf die Härte aus und eine Anpassung des Verhältnisses kann die Eigenschaften des Rohrs verändern.
②. Zusatzstoffe: Der Zusatz bestimmter Füllstoffe oder Weichmacher kann die Härte deutlich verändern, beispielsweise der Zusatz von Kieselsäure, die die Steifigkeit erhöhen kann.
③. Produktionsprozess: Auch Prozessparameter wie Extrusionstemperatur und Abkühlgeschwindigkeit können subtile Auswirkungen auf die Endhärte haben.
·Dynamische Anwendung: Bei häufigen Biegeszenarien (z. B. mechanische Armgasversorgung) wird empfohlen, Schläuche mit einem Nennstrom von 60 A bis 75 A zu wählen, um Ermüdungsrisse zu vermeiden.
·Hochdruckumgebung: Es wird empfohlen, beim Transport von Hochdruckflüssigkeiten harte Rohre mit 85 A oder mehr zu verwenden, um die Druckfestigkeit sicherzustellen.
Anforderungen an die Verschleißfestigkeit: In Situationen, in denen der Boden schleift oder reibt, ist eine ausgewogene Härte von etwa 80 A idealer.
①. Überprüfen Sie die Härte und ermitteln Sie 85-95A. Im Sommer lässt sich die Härte von 98A bei hohen Temperaturen nicht leicht erweichen; 95A Härte im Winter, im kalten Winter nicht leicht härtend. Zu weich ist leicht, wütend zu werden; Zu hart und anfällig für Risse
②. Drücken Sie die Rohrwand gleichmäßig und blasenfrei zusammen. Wenn beim Einklemmen hohle oder konkave Haare vorhanden sind, gilt dies als defekt
③. Überprüfen Sie die Elastizität. Nach dem Biegen um 90 Grad prallt es in Sekundenschnelle zurück. Wenn der Rückprall langsam ist und noch Falten vorhanden sind, sollten diese nicht verwendet werden
④. Überprüfen Sie den Innendurchmesser und wählen Sie die entsprechenden Spezifikationen entsprechend dem Gerätedruck aus. Wenn der Innendurchmesser nicht stimmt, wirkt sich dies auf die Leistung aus
Druckluft aus Kompressoren hat eine hohe Temperatur. Eine kurzfristige Anwendung ist in Ordnung, eine langfristige Anwendung kann jedoch zum Anschwellen oder Platzen des Schlauchs führen. Es wird die Verwendung mit Lufttanks, Kühlern und Luftfiltern empfohlen.
In Werkstätten werden PU-Schläuche häufig aufgerollt, geschleift und können mit ätzenden Flüssigkeiten in Berührung kommen. Diese Faktoren können die Rohroberfläche beschädigen, die Alterung beschleunigen und die Lebensdauer verkürzen. Ersetzen Sie die Schläuche rechtzeitig oder verwenden Sie OLK-Hochdruck-PU-Schläuche.
Beim Spritzlackieren sind hohe Temperaturen, ätzende Farben und das Ziehen von Rohren unter Druck erforderlich, was zum Platzen führen kann. Befolgen Sie das Druck-Temperatur-Diagramm für Rohre, halten Sie den Druck innerhalb sicherer Grenzen und erwägen Sie die Verwendung von OLK-HochdruckgeflechtenPU-Röhren.
Es können normale gerade Verbindungen, Bögen und T-Stücke angeschlossen werden
Ja, die Farbe der Rohrpost und die Markierungen darauf können individuell angepasst werden
