Wenn Druckluft als industrielle Stromquelle oder Prozessgas verwendet wird, enthält sie zwangsläufig eine Vielzahl schädlicher Verunreinigungen, die hauptsächlich aus der Atmosphäre selbst und dem Arbeitsprozess des Luftkompressors stammen. Das Hauptproblem ist das Eindringen von Wasser, einschließlich flüssigem Wasser, Wasserdampf und kondensierten Wasser. Wasserdampf in der Atmosphäre wird in den Kompressor gesaugt und bleibt in einem gasförmigen Zustand, wenn die Temperatur nach der Kompression steigt. Wenn jedoch die Druckluft in der Rohrleitung oder in der Ausrüstung abgekühlt wird, kondensieren diese Wasserdämpfe zu flüssigem Wasser. Flüssiges Wasser kann eine Korrosion, die Verstopfung von Pipeline, das Schmieren von Schmierung und die Versiegelung pneumatischer Komponenten verursachen und in einigen Anwendungen sogar Produktqualitätsprobleme verursachen. Das effektive Entfernen dieser verschiedenen Formen von Wasser, insbesondere die Reduzierung des Tauspunkts der Druckluft auf einen sicheren Niveau, ist eine der Kernfunktionen der KernfunktionenLuftquellenprozessor.
Neben Wasser wird auch Druckluft mit einer großen Anzahl fester Partikel aus der atmosphärischen Umgebung und dem inneren Verschleiß des Kompressors gemischt. Zu diesen Partikeln gehören Staub, Pollen, Pipeline -Rost, Metallmahlen -Chips, Versiegelungsmaterialabfälle usw. Sie sind wie winzige "Schleifmittel". Wenn sie mit hoher Geschwindigkeit fließen, waschen und tragen sie ständig die Zylinderwand, die Ventildichtungen und Präzisionsdüsen, beschleunigen die Alterung und Beschädigung von Komponenten, veranlassen den Stellantrieb und lecken und beeinflussen ernsthaft die Zuverlässigkeit und Lebensdauer des pneumatischen Systems. Das effizienteLuftquellenprozessorKann feste Partikel unterschiedlicher Größen durch seine interne mehrstufige Präzisionsfiltrationsstruktur abfangen, um saubere Druckluft für nachgeschaltete Geräte bereitzustellen.
Noch schwieriger ist die Ölverschmutzung. Mit Ausnahme von ölfreien Kompressoren mischen die meisten Schmierkompressoren in der Ölinjektion eine kleine Menge Schmieröl in die Druckluft in Form von Flüssigöltröpfchen, Ölnebel oder Öldampf in die Druckluft. Sogar das Ausgangsgas von ölfreien Kompressoren enthält normalerweise Ölnebel aus dem industriellen Umfeld. Diese Öle sammeln sich an der Innenwand der Rohrleitung an, um einen viskosen Schlamm zu bilden, den Luftstrom zu behindern, Produkte zu verunreinigen, Versiegelungsmaterialien zu verschlechtern und empfindliche Instrumente und kleine Öffnungen zu blockieren. Daher ist das Entfernen der Ölverschmutzung eine weitere unverzichtbare Schlüsselaufgabe der modernen AufgabeLuftquellenprozessoren, für die normalerweise eine Kombination aus Koaleszenzfiltern und Aktivkohleadsorptionsgeräten erforderlich ist, um eine tiefe Reinigung zu erreichen.
